Technologie de fabrication des composants en carbone

Le processus de production

Comment nous travaillons la fibre de carbone

Le cycle de production des composants automobiles en fibre de carbone commence par la numérisation 3D des pièces de série, suivie de la création de modèles mathématiques dans les formats Catia V, Iges, Step et Dxf, qui sont ensuite utilisés pour l’usinage 5 axes des modèles en uréol et des inserts métalliques dans les centres d’usinage. Ensuite, des prototypes rapides sont réalisés à l’aide d’imprimantes 3D : les modèles de style sont utilisés pour la stratification des moules de production en fibre de carbone ou en aluminium.

Ensuite, dans la salle blanche, les couches de fibre de carbone pré-imprégnée avec une résine époxy, préalablement découpées avec un Cutter Plotter, sont stratifiées dans des conditions de température et d’humidité contrôlées. Cette opération est réalisée par des opérateurs spécialisés qui s’occupent du dépôt des couches individuelles en suivant un livre de plis qui spécifie le type de matériaux, l’orientation des fibres et leur disposition.

Une fois que les composants sont sous vide dans leurs moules respectifs, on passe au moulage sous autoclave à haute pression (4-8 bars) et température (125 °C), en suivant des cycles de polymérisation prédéfinis et enregistrés. Ces cycles sont conçus pour assurer un accouplement parfait des différentes couches, l’absence de vides interlamellaires et la stabilité thermique et dimensionnelle des composants finaux aux températures de fonctionnement requises (-40°C / +100°C), garantissant ainsi leur indeformabilité dans le temps.

Le cycle se termine par l’ébarbage des composants, qui peut être effectué manuellement ou par CNC, le collage structurel des composants accessoires et métalliques dans les gabarits de positionnement, la peinture protectrice avec un acrylique transparent anti-UV en cabine, en suivant des cycles thermiques prédéfinis, et enfin les tests dimensionnels et le contrôle esthétique.

L’ensemble du processus est réalisé conformément au Contrôle Qualité ISO 9001, garantissant la traçabilité et la conformité des composants produits.